超重力脫氨設(shè)備是一種新型高效精餾設(shè)備，由浙江工業(yè)大學(xué)發(fā)明與杭州科力化工設(shè)備有限公司共同研制，*將超重力技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程。 超重力脫氨設(shè)備由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向折流方式流經(jīng)轉(zhuǎn)子，進(jìn)行接觸傳質(zhì)，1.2米高的 相當(dāng)于15米高的常用精餾塔，是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的重大突破，由國級專家組鑒定，產(chǎn)品達(dá)到先水平（發(fā)明號：ZL011343214、ZL200510049145.1、美國US 7,344,126 B2）。2007年獲國家科技創(chuàng)新基金立項(xiàng)，2008年獲中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎，2010年獲教育部科技發(fā)明二等獎。

     低濃度廢氨水較為理想的處理方法是將其轉(zhuǎn)化為工業(yè)氨水/氣而循環(huán)利用。精餾-吸收是典型的將廢氨廢水轉(zhuǎn)化為工業(yè)氨水的方法。傳統(tǒng)方式是先通過精餾操作，冷凝后得到氨水，冷凝器的放空氣體再通過吸收將尾氨吸收，有的還會在流程的最后再用酸進(jìn)行化學(xué)吸收，上述過程一般需要二座或三座塔設(shè)備。由于傳統(tǒng)塔設(shè)備龐大，除設(shè)備建設(shè)時要耗費(fèi)較多的鋼材外，還要占據(jù)較大的場地面積和空間。

　　超重力技術(shù)從上世紀(jì)80年代初投入應(yīng)用。由于超重力環(huán)境的強(qiáng)大離心力作用使氣液傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化，使設(shè)備效率得到極大提高，至今已在吸收、氣提、除塵、精餾、反應(yīng)等領(lǐng)域得到了成功的應(yīng)用。由浙江工業(yè)大學(xué)開發(fā)的折流式超重力床，已在國內(nèi)外的精餾、汽提等工業(yè)場合得到了較為廣泛的應(yīng)用。近年由浙江工業(yè)大學(xué)與杭州科力化工設(shè)備有限公司合作開發(fā)的超重力精餾吸收一體機(jī)，將低濃度廢氨水在一臺超重力設(shè)備中完成精餾和吸收過程，獲得20%以上的工業(yè)氨水，尾氣和余水達(dá)標(biāo)排放。形成了一種設(shè)備小型和流程緊湊的廢氨水處理技術(shù)。

　　小結(jié)：

　　1、用折流式超重力床集成精餾和吸收兩種單元操作，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，在大幅節(jié)省占地面積和空間的同時，還可大幅節(jié)約設(shè)備建設(shè)所用的鋼材。

　　2、不同濃度的氨廢水經(jīng)過本工藝的處理，可將氨廢水轉(zhuǎn)化為氨含量大于20%wt的工業(yè)氨水，同時可保證最終的廢水氨含量小于15mg/L，尾氣檢測不到氨。

　　3、操作控制簡單。

　　4、廢氨水單機(jī)處理能力可達(dá)9噸/時。

              實(shí)例一，技術(shù)參數(shù)：母液氨含量<0.6%，處理量9T/h。

                                         余水氨氨<10mg/L。尾氣含氨2mg/m3。

       實(shí)例二,技術(shù)參數(shù)：母液氨含量1.5% ,處理量>1Th。

                                   成品氨水質(zhì)量含量>25%，余水氨氮<15mg/L。